Выбор зернокомбайна для селянина

Сельское хозяйство – одна из базовых отраслей любой мировой, в том числе и российской экономики, которая обеспечивает национальную продовольственную безопасность, сохранение самобытного жизненного уклада, культурных традиций, обычаев и исторических ценностей.

Глобализация рынка продовольствия и опережающий рост народонаселения в мире определяют ключевую проблему мирового сельскохозяйственного производства в XXI веке: возрастающую конкуренцию за продовольственные ресурсы. В этих условиях сохранение продовольственной безопасности нашей страны является вопросом как внутренней, так и внешней политики государства.
Для уборки зерновых колосовых и других культур современный рынок в нашей стране чрезвычайно широк и разнообразен в выборе того или иного самоходного зерноуборочного комбайна. Достаточно сказать, что импортные зернокомбайны представлены 8-ю фирмами (свыше 100 моделей) и по данным статистики их содержание колеблется в районе 30%

 ACROS-530
Стоит отметить, что в Курской области из 2691-го зерноуборочного комбайна 598 приходится на импортное производство, что составляет 22,2%, а это значит, что в других регионах эта цифра может приближаться и к 50% или даже составлять больше этого значения.
Производством зерна в нашей стране занимаются множество хозяйств, и при выборе того или иного комбайна каждый руководитель руководствуется своими принципами. Кто-то ориентируется на громкие имена производителей («Claas», «John Deere», «New Holland»); кого-то привлекает сверхсовременные и иностранные модные технологии, а кому-то кажется, что внушительная стоимость и рекордная («супер») производительность будет гарантировать успешную работу. Но есть и другие хозяйства, которым, прежде всего, важен финансовый результат, кто ищет и находит оптимальное решение во всем, в том числе и в выборе сельскохозяйственной техники, что играет немаловажную роль.

ACROS-580
Это те, для которых производство зерна является прибыльным бизнесом, а не «битвой» за урожай любой ценой. Именно для таких профессионалов Агробизнеса выпускается новое поколение отечественных высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов компаниями ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» и ЗАО СП «Брянсксельмаш».
В нашей стране ведущим производителем зерноуборочных комбайнов, как и прежде, является ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», которому в июле 2017 года исполнилось 88 лет, как с его конвейера сошло первое изделие – конная ходà. А в дальнейшем он стал лидером сельхозмашиностроения в стране. Ежегодно с его конвейера сходят около 5000 зернокомбайнов.

 ACROS-530
На данный момент им выпускается в широком диапазоне продукция, насчитывающая 24 типа сельскохозяйственной техники, более 150 моделей и модификаций. Причем отрадно отметить, что каждая выпускаемая модель зернокомбайна рассчитана на любые требования «Заказчика» в зависимости от специфики условий регионов, размеров и площадей, рентабельности, почвенно-климатических условий районов, возделывающих зерновые культуры и других требований. Именно подход – «что хочет клиент» – и является основой для побед данного предприятия, которое предлагает чуть-чуть больше, чем селянин ждет от него. 
Специалисты нашей станции, начиная с серийного комбайна СК-5 «Нива» и опытного образца «Дон-1500», практически ежегодно проводили испытания комбайнов, выпускаемых данным предприятием – изготовителем.

 TORUМ-740
Отрадно отметить, что именно в Курской области, а это 2006 год, проводились испытания опытно-промышленной партии зернокомбайнов «ACROS-530» и первый «ACROS», который сошел с главного конвейера Ростсельмаша, отправился работать в Центральное Черноземье, где местом его прописки стали поля Агрохолдинга «РусАгро» Жердеевского района Тамбовской области. 
Не будем особо заострять внимание на комбайнах серии РСМ-142 (это: «ACROS-530», «ACROS-560» и «ACROS-580»; кстати, на смену «ACROS-530» пришел более производительный «ACROS-550», государственные испытания которого провели специалисты нашей станции в 2014 году) и РСМ-152 («ACROS-590» и «ACROS-590 Plus») 5-го класса, молотильный агрегат которых представлен классической схемой молотильно-сепарирующего устройства (МСУ) и в следующем исполнении: молотильный барабан диаметром 800 мм и отбойный битер диаметром 300 мм.
Производительность данных комбайнов составляет от 16 до 20 тонн за час основного времени. Данные серии при равных значениях (1500мм) молотильной части отличаются незначительно только площадью очистки и мощностью установленного двигателя.

 TORUМ-780
В уборочный сезон 2014 года специалисты нашей станции проводили типовые испытания зернокомбайна «ACROS-550», в конструкции которого основным из шести изменений по сравнению с «ACROS-530» являлось следующее: вместо двигателя ЯМЗ-236БК-4 мощностью 187 кВт (255 л.с.), применен двигатель ЯМЗ-136БЕ2-36 мощностью 206 кВт (280 л.с.). Данное изменение было вызвано с целью улучшения его потребительских свойств.
Характеристика убираемой озимой пшеницы, за исключением соотношения массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза равное 1:1,1, и поля (влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10см) удовлетворяли предъявляемым нормативным требованиям. 
В этих условиях эксплуатации, практически удовлетворяющих предъявляемым требованиям, «ACROS-550» в агрегате с жаткой конструкционной шириной захвата 7м устойчиво выполняя технологический процесс при потерях зерна за молотилкой равных 1,45% (по требованию НД – не более 1,5%) и за жаткой – 0,17% при допустимых не более 0,5% и качественном составе бункерного вороха: содержание сорной примеси – 0,17% и дробление зерна – 1,80% (нормативные значения соответственно: не более 2 и 2%) на прямом комбайнировании озимой пшеницы при рабочей скорости 6,4 км/ч обеспечил производительность за час основного времени равную 17,11 т/ч, что на 7% выше значения для «ACROS-530». Удельный расход топлива за время сменной работы составил 7,66 кг/га (1,94 кг/т).

 VECTOR
Большой интерес для селянина представляет зерноуборочный комбайн 6-го класса – РСМ-161 с классической, но уже 4-х барабанной схемой МСУ и установленным двигателем «Cummins» мощностью 272 кВт (370 л.с.) и, воплотивший в себя передовые разработки зарубежных зернокомбайнов.
МСУ данного комбайна включает в себя молотильный барабан шириной 1630мм (1500мм – РСМ-142 и РСМ-152) и диаметром также 800мм, деку молотильного барабана, транспортирующий лопастной битер диаметром 400мм с декой, ротационный барабан-сепаратор диаметром 740мм с декой и диаметром 320мм – лопастной отбойный битер, 6-клавишный соломотряс, двухкаскадную очистку с системой динамического выравнивания верхнего решета на склоне, благодаря которой решето движется в трех измерениях: вперед-назад, вверх-вниз и влево-вправо, нижнее решето, предварительное решето, стрясную доску, центробежный радиальный многосекционный вентилятор с двухсторонним забором воздуха и с электрогидравлическим регулированием, транспортирующие устройства, бункер для зерна емкостью 10,5м3 с выгрузным шнеком башенного типа.
Специалисты нашей станции, начиная с 2013 года и заканчивая 2016 годом, проводили испытания зернокомбайна РСМ-161 в комплектации со всеми адаптерами: зерновой жаткой РСМ-161.27 (9м) на прямом комбайнировании озимой пшеницы (2015год) и среднеспелого сорта сои (2016 год); приспособлением для уборки рапса ПРБЖ-Р9МР (2016 год), навешанным на вышеназванную зерновую жатку; приспособлением для уборки кукурузы ППК-121 «АRGUS» (2014 год) и приспособлением для уборки подсолнечника ПСП-1210 «FALCON» (2015 год).

 Нива-эффект
Для наглядности кратко в виде таблицы приведем условия испытаний, режим работы, эксплуатационно-технологические и функциональные показатели во РСМ-161 в комплектации на эти адаптеры.
Погодные условия при уборке рапса и сои, в основном, не препятствовали проведению уборочных работ на этих культурах. Однако выпадавшие довольно часто атмосферные осадки (дожди) значительно повысили влажность почвы в слое 0…10см, которая на рапсе составляла 24,8%, а сои – 30,0%, что значительно выше допустимого значения по ТУ на самоходные зерноуборочные комбайны – до 20%.
Влажность незерновой части растений рапса на период определения эксплуатационно-технологических показателей составляла 18,8%, что больше значения многолетних данных (10…14%). На ее повышение повлияло не совсем качественное проведение десикации (сеникации) рапса, так как на период его уборки отдельные стебли имели повышенную влажность (зеленоватый цвет).
Довольно частое выпадение атмосферных осадков в период уборки сои не могло не сказаться на влажности семян этой культуры и незерновой части, которая (влажность) соответственно составляла 21,0 и 53,0%, что также не удовлетворяло требованиям ТУ на жатку соевую универсальную ЖСУ: соответственно от 12 до 15% и от 10 до 20%.
Следует отметить, что посев сои был произведен с опозданием на 10-14 дней запланированного агротехнического срока, а применяемая для ускоренного созревания и подсушивания растений на корню химическая обработка (десикация) не дала ожидаемого эффекта, так как созревание сои проходило в прохладную погоду, т.е. ее обработка проводилась с нарушением температурного режима. Все это в итоге сказалось на уборке данных культур, а именно на рабочей скорости движения уборочного агрегата, а, следовательно, и на производительностях и удельных расходах топлива.
В 2015 году сложились идеальные условия уборки зерновых колосовых культур, как для комбайнов с классической схемой обмолота и сепарации зерна, так и с роторным МСУ.
В связи с этим, такие важные показатели условий испытаний для всех зерноуборочных комбайнов независимо от типа молотильно-сепарирующего устройства как отношение массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза (1:0,6), отсутствие засоренности посевов и их полеглость, находящаяся в пределах нормативного значения (не более 20%), высота растений пшеницы равная 75см, позволили в данных условиях эксплуатации при проведении лабораторно-полевых испытаний зерноуборочного комбайна РСМ-161 получить номинальную производительность при уровне потерь за его молотилкой 1,5% равную 29,25 т/ч.
При установочной высоте среза 16см, как суммарные потери зерна за молотилкой комбайна на 3-х скоростных режимах движения уборочного агрегата (6,7; 7,3 и 9,3км/ч), так и потери зерна за жаткой с конструкционной шириной захвата 9м на 2-х скоростных режимах (7,3 и 9,3км/ч) были получены в пределах нормативных требований. 
Дробление зерна транспортирующими органами комбайна находилось в пределах от 1,91 до 1,98%, что удовлетворяло требованию НД – не 
более 2%.
Бункерный ворох на всех режимах был получен чистым – содержание сорной примеси, а именно органической, равнялось всего 0,05…0,08%, что естественно удовлетворяло допустимому значению – не более 2%.
Испытываемый РСМ-161 в комплектации с соответствующими адаптерами еще раз подтвердил свои заявленные характеристики.
Свои заявленные характеристики подтвердили также и все адаптеры, которые агрегатировались с данным комбайном.
Показатели надежности зернокомбайна РСМ-161 за все годы его испытаний также находятся на уровне предъявляемых требований.
Зернокомбайн РСМ-161 воплотил в себя самое передовое и перспективное, что применено на зарубежных комбайнах (автоматическая система копирования рельефа почвы, электромеханический способ изменения величины открытия жалюзийных решет, единый гидроразъем для соединения с адаптерами, комфортные условия для оператора и т.п.).
Все эти новшества применены и в конструкции зерноуборочных роторных комбайнов серии «TORUM» выпускаемых также ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». 7-й класс этим предприятием-изготовителем представлен не классической схемой МСУ, а роторной. Это: серия РСМ-181, включающая: «TORUМ-740» с двигателем ЯМЗ-7511.10-40 мощность 294 кВт (400 л.с.); «TORUМ-760» с двигателем «Cummins» QSX11.9 мощностью 365 кВт 
(496,3 л.с.); «TORUМ-780» – Mercedes Benz OM 460LA. Е3А8-00 мощностью 375 кВт (510 л.с.) и «TORUМ-790» – OSZ-13372 мощностью 368 кВт 
(500 л.с.).
Зернокомбайны серии РСМ-181 имеют битерную наклонную камеру шириной 1500мм, оборудованную камнеуловителем, аксиальный ротор длиной 3200мм и диаметром 762мм с вращающейся декой и бесступенчатым приводом ротора и площадью очистки 5,2м2, а за счет большей общей площади обмолота и сепарации (5,4м2) их пропускная способность находится на уровне лучших зарубежных аналогов. Основные показатели технического уровня данной серии находятся также на уровне лучших зарубежных аналогов, а между собой они различаются мощностью двигателя. 
На роторных комбайнах с неподвижной декой ее площадь используется не полностью, что снижает возможные показатели производительности, а также приводит к забиванию деки в верхней части из-за наличия так называемой «мертвой зоны». Дека ротора комбайнов серии «TORUМ», вращаясь в «противоход» ротору, позволяет задействовать поверхность МСУ целиком, что исключает возможность свивания массы в жгут и обеспечивает тем самым самоочищение деки. Преимущества такого решения особенно заметны при использовании комбайна на уборки кукурузы и риса. Кроме того, дека имеет три молотильные секции (трехточечная система обмолота), которые позволяют устанавливать молотильный зазор в одном сечении. Благодаря этому масса обмолачивается трижды за один оборот ротора в отличие от разового обмолота в традиционных роторных конструкциях, что позволяет работать при увеличенных молотильных зазорах, обеспечивая качественный вымолот и сепарацию по всему диаметру. Из этой серии зернокомбайнов в 2014 году наша станция проводила типовые испытания «TORUМ-780» в агрегате с 9-метровой жаткой.

 КЗС-10К
В уборочный сезон того года «сложились» идеальные условия для эксплуатации зернокомбайнов с роторным МСУ, а именно: урожайность озимой пшеницы колебалась в диапазоне 40,5…42,6 ц/га с соотношением массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза 1:1,1; масса 1000 зерен равнялась 40,3г, а засоренность – всего 0,3% при полеглости 1,0% и высоте растений 83см, но самое главное это – влажность зерна 14,2% и соломы – 14,0% (по НД – значение для обоих этих показателей – от 10 до 18%).
Влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10 см составляла 18,2% и 1,2 МПа, что также удовлетворяло значению по НД соответственно: до 20% и не менее 1,0 МПа.
Производительность за 1 час основного времени в данных условиях эксплуатации и при устойчивом выполнении техпроцесса и рабочей скорости движения агрегата 7,5 км/ч и рабочей ширине захвата жатки 8,8 м получена равной 27,0 т/ч (по НД – не менее 24 т/ч), что подтверждается эффективностью заменой двигателя ЯМЗ-7511.10 мощностью 294 кВт (400 л.с.) – «TORUМ-740» на Mercedes Benz мощностью 375 кВт (510 л.с.) – «TORUМ-780». Показатели качества работы также получены на уровне предъявляемых требований (потери: за молотилкой – 1,41%, за жаткой – 0,14%; содержание сорной примеси в бункерном ворохе – 0,32%, а дробление – 1,01%). Удельный расход топлива за время сменной работы при этом получен равным 
7,95 кг/га (1,93 кг/т).

 КЗС-812
Испытания показали, что комбайн «TORUМ-780» при сопоставлении условий эксплуатации с комбайном «John Deere S 660» (длина ротора 3124мм, диаметр 762мм, общая площадь очистки 5,4м2 и сепарации – 3,0м2), испытания которого проводились (2012 год) в сравнении с КЗС-1218, по всем показателям качества выполнения технологического процесса не уступает данному аналогу, а по производительности (за счет установленной большей мощности двигателя) превосходит его. 
В ассортименте ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» имеются и комбайны, предназначенные для малых фермерских хозяйств. 
Это: «Нива-Эффект», «Вектор». Этим предприятием-изготовителем также для малых фермерских хозяйств разработан зернокомбайн S 300, который в уборочный сезон 2016 года успешно зарекомендовал себя на полях нашей области при сложившихся трудных условиях уборки рапса и особенно сои.
После того как филиал ООО «Орловский комбайновый завод» ООО «Красноярский завод комбайнов» «приказал долго жить» вторым по количеству выпускаемых зернокомбайнов в нашей стране (более 1000 штук в год) является ЗАО СП «Брянсксельмаш», выпускающий следующие комбайны:
КЗС-1218 (5-й класс производительностью не менее 18 т/ч);
КЗС-10К (5-й класс производительностью не менее 14 т/ч);
КЗС-812 (4-й класс производительностью до 12 т/ч).

 КЗС-1218
В конструкции зернокомбайнов КЗС-10К и КЗС-812 в отличие от КЗС-1218 уже отсутствует барабан-ускоритель, а между собой при равных диаметрах молотильного барабана (800 мм) и отбойного битера (400 мм) они различаются, в основном, по: мощности двигателя ЯМЗ-236БЕ2-28 184 кВт (250 л.с.) против соответственно Д-260.4-526 152 кВт (210 л.с.); ширине молотилки 1500 против 1200 мм; площади очистки 5,0 против 3,85м2; количеству клавиш соломотряса (5 и 4) и естественно различаются емкостью топливного бака (500 и 300 л) и объемом бункера (7,0 и 5,5м3).
Специалисты нашей станции на протяжении многих лет испытывали данные комбайны, и анализ результатов испытаний показал, что они по показателям качества выполнения технологического процесса и показателям назначения удовлетворяют предъявляемым нормативным требованиям.
В настоящее время Научно-технический центр комбайностроения (НТЦК) ОАО «Гомсельмаш» Республики Беларусь приступил к выпуску следующих высокопроизводительных комбайнов:
GS14 (подача 14 кг/с) с обычной классической схемой МСУ и 6-ти клавишным соломотрясом при ширине молотильного аппарата 1700 мм и площади очистки 5,8 м2;
GS16 (подача 16 кг/с) также с обычной классической схемой МСУ, но уже с двумя роторами соломосепаратора при ширине молотилки также 1700 мм и длине каждого ротора 4260 мм, диаметре 445 мм и площади очистки 5,8 м2.
На данных комбайнах установлены уже импортные двигатели соответственно: Cummins 294 кВт (400 л.с.) и Mercedes Benz 390 кВт (530 л.с.).
Для малых крестьянско-фермерских хозяйств данное предприятие предлагает зерноуборочный комбайн самоходный КЗС-5, который на полях нашей станции в 2014 году успешно прошел приемочные испытания.

 Лида-1600
ОАО «Лидагропроммаш» (Республика Беларусь) выпускает два типа зернокомбайнов: «Лида-1300» (4 класс – трехбарабанная система очистки и сепарации: молотильный барабан диаметром 600мм, отбойный битер диаметром 400 мм и сепарирующий барабан диаметром 570мм; площадь сепарации 4,6м2 и очистки 6,5м2) и «Лида-1600» – 5 класс.
Выпуск высокопроизводительного зерноуборочного комбайна «Лида-1600» (не менее 18 т/ч) пока очень мал: с 2009 года и по настоящее время их выпущено всего чуть более 450 штук.
Комбайн «Лида-1600» имеет следующие особенности: 
увеличенная ширина молотилки до 1630мм по сравнению с «Лида-1300» (1300мм) с 4-х барабанной системой обмолота, состоящей из 4-х последовательно расположенных барабанов и, включающей: молотильный барабан с диаметром как и у «Лида-1300» – 600мм; направляющий, т.е. отбойный битер и тоже как у предшественника с диаметром 400мм; сепарирующий барабан (Ø 580мм) и домолачивающий барабан (барабан для соломы) диаметром 310мм и два регулируемых подбарабанья (для молотильного и сепарирующего барабанов);
шестиклавишный пятикаскадный соломотряс площадью 7,4м2;
увеличенная трехступенчатая система очистки площадью 7,0м2;
увеличенный объем зернового бункера до 9,0м3.

 Лида-1300
Проведенные испытания зернокомбайнов «Лида-1300» и «Лида-1600» подтвердили их заявленные характеристики, а такой показатель как содержание сорной примеси в бункерном ворохе комбайна за счет большей площади очистки получен меньше по сравнению с другими аналогичными зернокомбайнами.
Анализ состава парка зернокомбайнов в хозяйствах нашей Курской области показал, что значительную долю в его структуре составляют «ACROS-580» и КЗС-1218, равнозначные по производительности – 5 класс.
Результаты мониторинга данных зерноуборочных комбайнов, проводимых по распоряжению МСХ РФ за четыре года (2013 – 2016 г.г.) в рядовой эксплуатации свидетельствуют, что они обеспечивают заданные НД производительности и качество выполнения технологического процесса, а техническая надежность находится на достаточном уровне.
Какой же зерноуборочный комбайн среди такого разнообразия выбрать сельхозтоваропроизводителю: отечественный или зарубежный; с классической схемой обмолота и сепарации или отдать предпочтение «ротору»?
Следует отметить, что единого мнения среди специалистов на перспективность развития роторных комбайнов пока так и нет, но большинство из них сходятся в том, что комбайны с аксиально-роторной схемой молотилки будут в основном использоваться в тех районах, где возделывают кукурузу на зерно и созревают сухие короткостебельные сорта пшеницы и других культур. 
Надо признать, что зарубежные фирмы почему-то не предлагают оценить качество работы своих выпускаемых комбайнов в условиях уборки нашей страны, хотя и поставляют их в значительном количестве и при высокой покупной цене. Проведенные по заданию Минпромторга РФ пятью ведущими машиноиспытательными станциями в 2012 году, включая и нашу, сравнительные испытания целых групп зернокомбайнов еще раз доказали, что зарубежные комбайны финансовоемки, а наши отечественные комбайны по показателям качества выполнения технологического процесса, производительности и расходу топлива не уступают зарубежным аналогам.
Говоря языком рынка, что лучше взять: один импортный комбайн или три-четыре отечественных – решает сам селянин.
Но важно подчеркнуть, что в условиях экономических санкций, применяемых к нашей стране, и курса на обеспечение продовольственной безопасности и импортозамещения, при выборе отечественного комбайна за счет существенной его меньшей цены можно добиться сокращения сроков уборки, которая должна осуществляться за 10-14 дней, и естественно предотвращения самоосыпания зерна в случае «затягивания» уборочных работ, что также важно для сбора урожая.
Жердев Михаил Николаевич, директор, к с.-х. наук,
Головков Александр Николаевич, заведующий лабораторией испытания машин 
для уборки и послеуборочной подработки зерновых и технических культур,
ФГБУ «Центрально-Черноземная государственная зональная 
машиноиспытательная станция»