Отечественные новинки для сельхозпроизводителей

В современном мире сельское хозяйство существует в рамках действия двух взаимосвязанных концептуальных моделей развития, рассматривающих его, с одной стороны – как сферу бизнеса с рыночными критериями эффективности, с другой – как государственнообразующую систему, главной целью которой является обеспечение жизнеспособности и безопасности страны.

Конкурентоспособность отечественной сельхозпродукции – важнейшее направление Доктрины продовольственной безопасности России.
Имеющийся в АПК нашей страны научно-технический и конструкторский потенциал в сочетании с производственной базой отрасли является вполне достаточным для эффективного решения проблем механизации послеуборочной подработки и хранения зерна и семян собственными силами без широкого привлечения иностранных фирм или использования зерноочистительных машин зарубежного производства.
Современная техника для послеуборочной подработки зерна и подготовки семян не содержит каких-либо секретов или особых сложностей производства, которые не позволяли бы отечественной промышленности выпускать ее в соответствии с требованиями международных стандартов.
Технология послеуборочной подработки зерна и семян в каждом конкретном хозяйстве зависит от многих факторов, основные из которых – состояние поступающего от комбайнов исходного материала, назначение и требуемое (или приемлемое) качество конечного продукта, культура (набор возделываемых культур), климатические условия, трудовые ресурсы и их профессионализм и другие.
Среди основных факторов определяющее значение при выборе технологии имеет уровень материальной (финансовой) обеспеченности зернопроизводителя. Этим фактором определяется возможность использования «полных» технологий, позволяющих зернопроизводителю достичь лучшего качества конечного продукта в оптимальное время для получения максимального дохода от его реализации.
Самая «короткая» технология подработки семян включает в себя предварительную, первичную и вторичную очистку и хранение, а «полная» технология – десять операций, три из которых связаны с хранением очищенных и отсортированных семян до их протравливания, и хранения готовых к посеву семян.
Первейшей необходимостью при приеме свежеубранного зерна является немедленная очистка от сорных примесей, особенно от наиболее вредного компонента – мелкого сора. Эту операцию необходимо выполнять при приеме сухого зерна и тем более влажного, что позволяет существенно сократить энергозатраты на сушку.
В связи с этим машины предварительной очистки зерна должны обеспечивать интенсивную очистку от сорных примесей с обязательным выделением мелкой примеси при подработке поступающего материала, как низкой (до 14%) так и высокой (от 14 и до 35%) влажности.
Цель первичной очистки – это доведение очищенного материала до базисных норм на соответствующую культуру.
Качество выполнения технологического процесса любой зерноочистительной машиной на любом режиме работы определяется на очистке пшеницы.
Согласно ранее действующего ГОСТ 9353-85 «Пшеница. Технические условия» при первичной очистки в очищенном материале содержание сорной примеси не должно превышать 1,0%, а зерновой примеси в мягкой озимой пшеницы – 3,0% и в яровой мягкой, яровой и озимой твердой – 2,0%. Однако, в связи с введением с 01 июля 2007 года ГОСТ Р 52554-2007 «Пшеница. Технические условия» для яровой пшеницы нормы «чистое» содержание, как сорной примеси, так и зерновой не должно превышать 1,0%, а для озимой пшеницы соответственно: не более 1,0% и не более 2,0%.
При вторичной очистке зерна от отхода, отделимого воздушным потоком и решетами, очищенный материал, а это уже семена, должен соответствовать категории ЭС (не более 5 шт./кг семян сорных растений) по содержанию семян основной культуры, а по содержанию семян других растений, в том числе сорных, до норм категории РС (не более 20 шт./кг) по ГОСТ Р 52325-2005 «Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия».
В России всего два предприятия-изготовителя, которые выпускают стационарные многофункциональные машины для подработки зерна: ООО «Осколсельмаш» 
(г. Новый Оскол) – очистители зерна фракционные ОЗФ-80 и ОЗФ-50 и ООО «Воронежсельмаш» – сепаратор вороха универсальный СВУ-60.
Данные машины, как и ОЗФ-25С, предназначены для предварительной, первичной и вторичной очистки вороха зерновых колосовых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, сорго, подсолнечника и семян трав от примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, и устанавливаются в существующие агрегаты и комплексы типа ЗАВ и КЗС, серийный выпуск которых был еще прекращен в 1991 году.
Нисколько не приуменьшая достоинства сепаратора вороха универсального СВУ-60, а это – независимая регулировка двух аспирационных систем и бóльшая площадь очистки, «пальму первенства» сельхозтоваропроизводитель вот уже три раза подряд без колебаний отдает очистителю зерна фракционному номинации ««Лучшая сельскохозяйственная машина года».
Из передвижных зерноочистительных машин (периодическая технология) используются ОВС-25 и МС-4,5 (изготовитель – ООО «Воронежсельмаш») и МЗ-10С (изготовитель – ЗАО «Техника-Сервис»), которые отличаются не вполне достаточной производительностью для сельхозтоваропроизводителей, в то время как уборка и подработка зерна должна осуществляться за 14-15 дней.
Машина ОВС-25 селянину знакома еще с 80 годов XX века как очиститель вороха передвижной ОВП-20А, осуществляющий предварительную и первичную очистки, а МЗ-10С – только первичную.
Семяочистительная машина МС-4,5 предназначена для вторичной очистки, а ее цена доступна не каждому селянину, занимающему малым или средним бизнесом, который является стержнем экономики любой страны.

Фермеру нашей страны больше подходит передвижная и многофункциональная зерноочистительная машина. Такая машина была разработана ООО «Осколсельмаш» (г. Новый Оскол Белгородской области) под маркой ОЗФ-25С в 2016 году, а уже в уборочный сезон 2017 года успешно прошла испытания, проведенные специалистами нашей станции в одном из хозяйств Новооскольского района Белгородской области.
Приведем в форме таблиц результаты испытаний очистителя зерна фракционного самопередвижного ОЗФ-25С.
Испытания ОЗФ-25С проводились на всех видах очистки озимой пшеницы сорта «Альмера», которая при проведении эксплуатационно-технологической оценки характеризовалась следующими показателями:
а) предварительная очистка:
влажностью зерна 13,7%, что удовлетворяло значению по НД (до 20 %);
натурой зерна 743 г/л, что также соответствовало допустимому значению по НД (не менее 740 г/л);
содержанием сорной примеси 1,88%; согласно НД – до 5%, в т. ч. соломистой примеси 0,21%, что соответствовало допустимому значению по НД (до 0,5%);
содержанием зерновой примеси 4,23% (данный показатель в НД не регламентируется).
Анализ данного исходного вороха показывает, что по содержанию соломистой примеси в количестве 0,21% он практически уже удовлетворял требованию к очищенному материалу (по НД – не более 0,2%), содержание в нем (исходном материале) сорной примеси равнялось 1,88%, что соответствовало норме «средней чистоты» по ГОСТ Р 52554-2006 «Пшеница. Технические условия» (1,1 – 3,0%). Норме «средней чистоты» исходный материал соответствовал и по содержанию зерновой примеси (4,23%), так как по ГОСТ Р 52554-2006 эта величина для данной нормы находится в диапазоне от 2,1 до 7,0%.
С целью эффективности последующей очистки, а также уменьшения содержания сорной и зерновой примесей исходный материал данной культуры нуждался в предварительной очистке.
б) первичная очистка:
влажностью зерна 13,5% и натурой в размере 757 г/л, что удовлетворяло значениям по НД (соответственно: до 18% и не менее 750 г/л);
содержанием зерновой примеси 3,66%, что соответствовало значению по НД (до 5%);
содержанием сорной примеси 0,86%, что также удовлетворяло допустимому значению по НД (до 3%).
По содержанию сорной примеси исходный материал озимой пшеницы уже удовлетворял норме «чистое» вышеназванного ГОСТ, но по содержанию зерновой примеси он по-прежнему соответствовал норме «средней чистоты», т.е. нуждался в данной очистке.
в) вторичная очистка:
влажностью зерна 13,4%, что удовлетворяло значениям по НД – до 16%;
содержанием отхода в количестве 3,28%, что превышало допустимое значение по НД – до 3%;
содержанием семян других растений в количестве 47 шт./кг (по НД – до 200 шт./кг) все они являлись семенами сорных растений, что соответствовало значению по НД – до 100 шт./кг.
Таким образом, исходный материал при проведении эксплуатационно-технологической оценки (по содержанию соломистой, сорной и зерновой примесей, а также семян сорных растений) нуждался в подработке, для чего и предназначен испытываемый очиститель зерна фракционный самопередвижной ОЗФ-25С, а именно:
- при предварительной очистке в выделении сорной и зерновой примесей с целью эффективности последующей очистки;
- доведение очищенного материала при первичной очистке до необходимых норм по ГОСТ на соответствующую культуру;
- получение после вторичной очистки посевного материала по содержанию в нем семян сорных растений не ниже категории ЭС на данную культуру.
Оценка качества выполнения технологического процесса очистителем зерна фракционным самопередвижным ОЗФ-25С приведена в таблице 2.

Показатели качества работы, полученные при эксплуата­ционно-технологической оценке, удовлетворяют всем нормативным требованиям НД. Так, в ворохе пшеницы после предварительной очистки содержание сорной примеси уменьшилось с 1,88 до 0,49%, а содержание соломистой примеси длиной до 50 мм составило всего 0,03% (по НД – не более 0,2%). Также значительно уменьшилось и содержание зерновой примеси, а именно с 4,23 до 2,66%, т.е. был подготовлен материал для эффективности последующей очистки (первичной).
Вынос зерна основной культуры в отходы при этом был получен равным 0,42%, что соответствовало допустимому значению по НД – не более 0,5%, а во II сорт (фураж – используемые отходы) – 1,94% , что также удовлетворяло допустимому значению по НД – не более 2%.
Вынос зерна основной культуры в отходы и во II сорт в режиме первичной очистки составил соответственно 1,42 и 3,60% (по требованиям НД соответственно – не более: 2 и 5%);
После первичной очистки ворох озимой пшеницы был доведен как по содержанию сорной примеси (0,24%), так и зерновой (1,98%) примеси до базисной нормы «чистое».
По ГОСТ Р 52554-2006 нормы для озимой пшеницы по содержанию в ней сорной и зерновой примесей соответственно: не более 1% и не более 2%.
Чистота зерна озимой пшеницы при этом составила 97,78%.
Очищенный материал озимой пшеницы после вторичной очистки по качеству удовлетворял семенному материалу: по чистоте, равной 99,48%, он соответствовал высшей категории, т.е. ОС (оригинальные семена) и по содержанию семян сорных растений (3 шт./кг) он также соответствовал категории ОС.
В итоге семена, полученные после вторичной очистки, соответствовали категории ОС по ГОСТ Р 52325-2005 (по НД – категория ЭС или РС – репродукционные семена), что еще раз свидетельствует об эффективности сочетания и необходимости в конструкции любой зерноочистительной машины воздушной и решетной очисток.
Вынос семян основной культуры в отходы на данном виде очистки получен 3,00%, что удовлетворяло значению по НД – не более 5%, а вынос во II сорт (фураж) 5,18% при допустимом значении по НД – не более 10%.
Дробление зерна (семян) на всех режимах очистки было получено в пределах допустимого значения (не более 0,2%) и составило соответственно по видам 0,18; 0,17 и 0,15%.
Подсор зерна (семян) и отходов отсутствовал на всех видах очистки.
В зависимости от состава исходного материала за счет двухаспирационной системы очистки в сочетании со значительной площадью решетной поверхности испытываемый очиститель обеспечивает качественное получение зерна и семян при меньших допустимых значениях по НД выноса зерна основной культуры в отход и во II сорт.
Проведенной эксплуатационно-технологической оценкой было выявлено, что очиститель зерна фракционный самопередвижной ОЗФ-25С по всем эксплуатационно-технологическим показателям и показателям качества работы удовлетворяет всем предъявляемым требованиям НД.
Конструкция очистителя удовлетворяет всем требованиям ССБТ: обеспечивается безопасность работающих при монтаже и эксплуатации; уровень шума и концентрация пыли в зоне обслуживания очистителя удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 53055-2008 и ГОСТ 12.1.005-88; силовые кабели проложены в гофротрубах; имеется защитное зануление; пульт управления соответствует предъявляемым требованиям; нанесены надписи и знаки по технике безопасности; вращающиеся части очистителя имеют защитные ограждения.
При общей наработке 250 часов основного времени, коэффициент готовности по оперативному времени составил 0,996, что удовлетворяет НД (не менее 0,99). Коэффициент готовности, с учетом организационного времени, получен равным 0,992, что также соответствует требованию НД (не менее 0,98).
Наработка на отказ II группы сложности получена равной 250 часов, что удовлетворяет допустимому значению по НД – не менее 150 ч и свидетельствует о достаточной надежности очистителя.
Оперативная трудоемкость ежесменного техобслуживания составила 0,22 чел.-ч – по НД – не более 0,30 чел.-ч.
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний получена 0,037 чел.-ч/ч, что также удовлетворяет значению по НД – не более 0,040 чел.-ч/ч.
Очиститель зерна фракционный самопередвижной ОЗФ-25С, как и все выпускаемые машины данным предприятием, имеет сертификат соответствия требованиям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 010/2011.
Достоинства конструкции
-  Большая степень унификации с очистителем зерна фракционным ОЗФ-50 и погрузчиком зерна электрическим самоходным ПЗЭС-200.
-  Опорные колеса на пневматическом ходу обеспечивают значительные удобства при транспортных переездах и разворотах к буртам.
- Ž В зависимости от состава исходного материала за счет двухаспирационной системы очистки в сочетании со значительной площадью решетной поверхности очиститель обеспечивает качественное получение зерна и семян при существенно меньших значениях (в сравнении с НД) выноса зерна (семян) основной культуры в отход и во сорт (фураж).
- Применение частотных преобразователей для привода решетных станов, вентилятора и механизма самопередвижения сокращает затраты времени на технологические регулировки.
Да, надо признать, что все отечественные зерноочистительные машины по качеству изготовления и связанным с этим показателями надежности долговечности пока уступают зарубежным аналогам, но они лучше приспособлены функционально к нашим специфически более тяжелым условиям работы, обусловленным повышенной влажностью и засоренностью поступающего на обработку материала.
В последнее время широко рекламируют машины, способные, по мнению создателей, выделять фракцию таких семян, которые дают прибавку урожая до 40%, повышают содержание клейковины и за один проход «снимают» 2% влажности.
В связи с появившейся такой информации и рекламы хочется сказать следующее:
- калибруют, в основном, семена сахарной свеклы, фракции которой взаимосвязаны с размером ячеек высевающих аппаратов, т. е. возможностью заполнения ячейки одним семенем, что препятствует наличию при посеве «двойников» и способствует отсутствию просевов; калибровка же остальных культур (исключение составляют кукуруза и подсолнечник) ГОСТом не предусмотрена;
- калибровка семян вышеуказанных культур во всем мире осуществляется на так называемых калибровочных машинах, основным рабочим органом которых является решетная поверхность, действительно позволяющая разделять зерно по фракциям;
- содержание клейковины, как известно, зависит от сорта, вегетационного периода и погодных условий, а ее содержание определяется только химическим способом и, по мнению ученых, очистка зерна по содержанию клейковины невозможна;
- время пребывания зерна в пневмоканале очень незначительное и съем влаги в размере двух процентов за этот период невозможен; да можно зермометателем при бросании зерна на 20 и более метров «временно» снять максимум один процент влажности, но уже практически через сутки эта влага снова вернется в зерно. Ведь не зря для этих целей во всем мире используются зерносушилки.
В стандартах на семена зерновых колосовых культур, как нашей страны, так и зарубежных стран, не оговаривается какая-либо предпочтительность фракциям более крупных, тяжеловесных, выровненных или «отборных» семян, способных, как считают некоторые исследователи по результатам опытов, дать существенно большой урожай в сравнении со стандартными семенами или с остальными фракциями мелких, легковесных или средних семян той же партии в пределах одного и того же сорта.
Этот вопрос изучал профессор Н.Н Ульрих, который на основе анализа десятков исследовательских работ, выполненных в разных странах за период около ста лет, а также собственных многолетних исследований в полевых условиях, в 1961 году пришел к выводу: «Выравнивание семян по их физико-механическим признакам путем сортирования имеет целью выровнять семена по их биологическим свойствам. Между тем, основной принципиальный вопрос, является ли биологическая выравненность семян хозяйственно-полезным качеством и во всех случаях обеспечивающим повышенный урожай, продолжает оставаться спорным. В аграрной литературе по этому вопросу имеются две прямо противоположные точки зрения».
Дело в том, что для хорошего урожая недостаточно только хороших семян, необходимы еще хорошие внешние условия, в которых формируется урожай – хорошая почва с благоприятным влаготепловым режимом.
«Отборным» семенам необходимы и «отборные» условия.
Известно, что более крупным, тяжеловесным семенам для всходов требуется больше влаги, чем мелким, при недостатке влаги, и как установлено опытами, полевая всхожесть их существенно ниже, чем мелких.
Обычная неравномерность распределения семян при посеве, когда несколько крупных семян оказывается в непосредственной близости друг от друга, является причиной того, что все семена этой группы не дают всходов из-за недостаточной влаги.
Стандартные же семена, включающие практически всю гамму зерновок разной крупности, в реальных полевых условиях являются более устойчивыми к неблагоприятным колебаниям влаготеплового режима.
Поскольку в реальных условиях поля управление основными факторами благоприятного режима всходов семян и формирования урожая пока неподвластны человеку, то эффективность применения «отборных семян» бывает недостаточно высокой, а в ряде случаев и отрицательной.
После выводов профессора Н.Н. Ульриха прошло уже более полвека, однако, нигде в мире не применяют на посев «отборные семена» вместо стандартных.
Главная задача по-прежнему состоит в том, чтобы при очистке получить как можно больше стандартных семян за счет уменьшения их выхода в отходы.
Вот почему специалисты хозяйств, где успешно эксплуатируются зерноочистительные машины, «минимизируют» выход зерна (семян) основной культуры в отходы.
Это подтверждают исследования, проводимыми Заслуженным деятелем науки и техники РФ и доктором технических наук А.П. Тарасенко (ВГАУ имени императора Петра I, г. Воронеж) и доктором технических наук А.Н. Зюлиным (ГНУ ВИМ, Москва – ныне ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) совместно со специалистами нашей станции. Благодаря этим исследованиям был «ограничен» выход зерна основной культуры в фуражную (II сорт) фракцию на всех режимах очистки (см. таблицу 2).
Следует заметить, что агроном-семеновод данного хозяйства, где испытывался ОЗФ-25С, поступает правильно при очистке культур: чтобы получить, как можно больше стандартных семян для посева необходимо уменьшить их выход в отходы. Тем более что оставшиеся семена сорных растений могли выделиться только значительным (в десятки раз и более) увеличением выноса основного зерна в отходы, да и то не с 100% уверенностью их выделения.
Как заявил руководитель этого хозяйства, данная машина хорошо зарекомендовала себя и на очистке семян льна.
Стержнем экономики любой страны, как уже отмечалось ранее, в том числе и нашей, является малый и средний бизнес и поэтому для них ООО «Осколсельмаш» с 2017 года приступил к серийному выпуску очистителя вороха фракционного самопередвижного ОЗФ-25С.
В конструкции этого очистителя воплощены конструкторские передовые разработки ОЗФ-50 (приличная площадь очистки и «сильная» двухаспирационная система), загрузка и отгрузка зерна электрического самоходного ПЗЭС-200, что нельзя сказать об ОВС-25, который еще в студенческие годы все мы изучали под маркой ОВП-20А.
С тех пор практически мало что изменилось и, особенно в очистке и в аспирационной системе данной машины, а ведь при наличии в ее конструкции второй аспирации вполне можно было бы ее использовать и для вторичной очистки.
Общение со многими фермерами говорит о том, что такие машины как ОВС-25, МЗ-10С и МС-4,5 по производительности давно устарели и остались в прошлом веке.
Проведенные в уборочный сезон 2017 года испытания очистителей зерна фракционных ОЗФ-50 и ОЗФ-80 еще раз подтвердили показатели качества работы и надежность этих машин, проходивших также периодические испытания в 2014 году.
С целью выявления технической возможности в уборочный сезон 2017 года при проведении периодических испытаний погрузчика зерна электрического самоходного ПЗЭС-200 и погрузчика зерна навесного НЗН-250, выпускаемых также данным предприятием, были проведены дополнительные опыты с целью определения максимально возможной производительности.
При стабильном протекании технологического процесса, данная производительность была получена соответственно 224,8 и 308,4 т/ч при заявленной по НД для этих погрузчиков зерна – не менее 200 т/ч, что свидетельствует о больших возможностях, заложенных в конструкции данных зернопогрузчиков.
Специалисты нашей станции, специализирующейся с момента ее создания по испытаниям зерноочистительной техники, проводили испытания не только отечественной, но и зарубежной техники таких фирм как «Petkus Wutha» (Германия), «Cimbria» (Дания) и других.
Анализ всех материалов испытаний и состояние сферы АПК позволяют сделать следующие выводы:
 На сегодняшний день сельское хозяйство превратилось в доходную отрасль. Существует тенденция сокращения разработки и ввода в эксплуатацию новой качественной и высокопроизводительной техники, увеличилось количество региональных разработчиков-производителей зерноочистительных машин, что естественно обостряет конкурентную борьбу на рынке.
 Отрадно, что отличие от самоходных зерноуборочных комбайнов, основную «нишу» зерноочистительной техники у сельхозтоваропроизводителя занимают отечественные машины, что радует глаз за отечественное сельхозмашиностроение.
Ž В связи с тем, что многофункциональные (универсальные) зерноочистительные машины уже на этапе предварительной очистки зерна доводят очищенный материал до соответствующей нормы на данную культуру, то они уже «заняли свое место» в агрегатах и комплексах типа ЗАВ и КЗС, вытеснив тем самым машины предварительной очистки и сократив количество машин для необходимой подработки зерна и семян.
 Решетная очистка с использованием воздушной аспирации была, есть, и будет, наверное, на наш взгляд пока самой эффективной очисткой.
Могут изменяться способы движения решета, их привод и параметры, но более совершенного способа очистки зерна мир еще пока не придумал.
Выпускаемые ранее ООО «Воронежсельмаш», а ныне ООО «СмартГрэйд» (г. Воронеж) монохромные фотосепараторы серии Ф (сепарация семян по цвету) только дополняют машины окончательной очистки семян с целью улучшения качества, а цена их слишком высокая, не говоря уже о бихромных (источники освещения работают в разных диапазонах светового спектра, т.е. имеется возможность отделять примеси похожие по цвету на хороший продукт) и лазерных (работают не на отражение, а на просвет, что позволяет сортировать материал не только по цвету и форме, но и по внутреннему содержанию) фотосепараторах, которые не проходили испытания в системе МИС.
 Любая сельскохозяйственная техника как зарубежная, так и стран СНГ должна подвергаться в установленном порядке проверке только машиноиспытательными станциями на соответствие качества ее работы отечественным нормативным требованиям в различных почвенно-климатических условиях.
Хочется дать три основных дельных совета начинающему сельхозтоваропроизводителю:
1. Если машина Вам не знакома, обязательно возьмите несколько адресов, где такие же машины работают, и поинтересуйтесь у своих коллег – вряд ли они будут от Вас что-то скрывать. Если же Изготовитель не дает Вам таких адресов – делайте выводы.
2. Хорошую и надежную машину невозможно сделать дешево, но вполне возможно на первом этапе плохую пытаться продать неоправданно дорого.
Ž3. Никогда не покупайте технику, не имея выбора из нескольких машин, и будет очень обидно узнать о существовании лучших машин уже после их приобретения.
На сегодняшний день МИС – единственная организация, способная вынести объективную оценку сельскохозяйственной техники по безопасности и эргономичности, надежности, показателям назначения и экономической эффективности, оказать конкретную помощь конструкторской организации в доработке и «доводке» машины до требуемого уровня, поставить «заслон» некачественной техники, способствовать внедрению в сельскохозяйственное производство высокопроизводительных машин и оборудования.
Еще раз хочется напомнить, что только наличие протоколов испытаний МИС – главный «козырь» в выборе сельскохозяйственной техники.
Жердев Михаил Николаевич, директор, кандидат с.-х. наук,
Головков Александр Николаевич, заведующий 
лабораторией испытания машин для уборки 
и послеуборочной подработки зерновых 
и технических культур,
ФГБУ «Центрально-Черноземная государственная зональная МИС»   f