Экономическое обоснование мобильного стригального пункта для овец

На основе анализа изменений в овцеводстве России: резкое сокращение с 1991 г. количества животных и значительное перераспределение пропорций по различным категориям хозяйств, предлагается и экономически обосновывается для стрижки овец применение автономных мобильных стригальных пунктов, доставляющих оборудование и рабочих непосредственно в места нахождения овцепоголовья.

В России в период реформирования аграрного сектора, при фактическом самоустранении государства от регулирования ряда жизненно важных со­циально-экономических процессов, в том числе паритета цен производства и реализации продукции, наибольший урон из всех отраслей животноводства был нанесен овцеводству. Так с 55.24 млн. голов в 1990 г., в 2017 г. количество овец составило 22,4 млн. голов и при этом произошло резкое перераспределение их по различным формам собственности (табл.) [1].

Резкое уменьшение поголовья овец в России с 1991 года и значительное изменение пропорций по различным категориям хозяйств привело к снижению востребованности высокопроизводительного, как правило, стационарного оборудования [2, 3].

Авторы отмечают, что наряду с сохранением наработанного опыта, техники и технологий крупного механизированного производства для хозяйств с большим количеством овец, необходимо изыскать новые подходы в организации работ овцеводства, включая фермы с небольшим поголовьем, с созданием соответствующих средств механизации. Для стрижки овец, как трудоемкого и ответственного процесса, подводящего итог работы за год, приемлемым решением в складывающейся ситуации может быть создание автономных передвижных стригальных пунктов, которые доставляют обору­дование и рабочих в места нахождения овцепоголовья [3, 4].

Работа в этом направлении была начата в Туркменском СХИ под руководством профессора П.Л. Полозова, при активном участии к.т.н. В.И. Киселева в содружестве с заводом «Актюбинсксельмаш» (директор Алимпиев Л.Н., начальник СКБ Горшков А.А.). Были спроектированы, изготовлены и прошли производственную проверку автономные мобильные стригальные пункты, в том числе: ПСП-12/200-ТСХИ; шерстопресс ПГШ-1Б, поставленный на колесный ход, переведенный на питание от гидросистемы трактора, является остовом секций ограждения при перевозке и разрабо­танного стоечного погрузчика кип шерсти; агрегатный метод замены стригальных машинок МСУ-200), ПСКЦ-12/200-ТСХИ (совмещены стрижка и подача овец в купочную ванну и рун на классировку цепочно-клапанным транспортером), АМСП-12/200-ТСХУ (прицеп является основанием каркаса навеса и размещения стригального оборудования) [3, 4].

Дальнейшие исследования продолжены совместно в Костромской ГСХА с ФБГНУ ВНИИМЖ (в настоящее время «ИМЖ – филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ»), в результате разработаны автономный мобильный гидрофицированный стригальный пункт АМГСП-4…12-КГСХА и мобильные стригальные пункты АМСП 4-6/200 на автомобиле и ЭСАМ-2/200-КГСХА на тяжелом мотоцикле, при этом два последних доставляют оборудование совместно со стригальщиками, в отличие от агрегатов на базе трактора и прицепа, где необходим дополнительный транспорт для доставки рабочих [2, 3].

Мобильный стригальный пункт на базе автомобиля на 4…6 рабочих мест АМСП 4-6/200 – в комплект входят: автомобиль «ГАЗель» ГАЗ 33023, имеющий кабину на 6 человек (вместе с водителем); универсальные изгороди загонов; оборудование для стрижки овец; силовая установка; заточное устройство; электрическая сеть с аппаратурой управления и защиты. При транспортировке все технологическое оборудование размещается внутри кузова, по прибытии на место размещается вокруг него.

Целью данной статьи является сравнение по разработанной ВНИИМЖ методике [4] экономической эффективности проектируемого мобильного стригального пункта АМСП 4-6/200 как инновационного решения и традиционного стационарного пункта на базе электростригального агрегата ЭСА-6/200, что даст в дальнейшем возможность по суммарным критериям оценки выявить достоинства и недостатки данного направления и обоснованно выбрать пути решения.

Примечания: с учетом сезонности работы срок службы объектов принят 10 лет; продолжительность компании стрижки (весна + осень) составляет 30-40 дней; общее время работы стригальных пунктов за компанию 400 часов [5]; выбор материалов и расчет составляющих выполнен в ИМЖ и представлен как приложения к отчету за 1-е полугодие 2018 г. лаборатории Технико-экономических исследований и прогноза развития техники для животноводства.

Капитальные затраты на изготовление ККЗ изгот проектируемого автономного мобильного стригального пункта АМСП-4…6/200 определяются:

ККЗ изгот = Сгод отчисл + Спок + Сосн мат + Созп + Сдзп + Сам + Hр, руб.,

где Сгод отчисл – годовые отчисления на реновацию (восстановление) технологического оборудования на животноводческих объектах. Составляют 10 % от стоимости автомобиля «ГАЗель» ГАЗ 33023, Ам = 920000 руб.:

Сгод отчисл = 920000 руб./10 лет = 92000 руб./год;

Спок – стоимость покупных узлов, агрегатов, деталей необходимых при изготовлении мобильного стригального пункта:

Спок = Сзат устр + Сбенз эл ст+ Сэл стр маш + Свсп инфр, руб.,

где соответственно стоимости: Сзат устр – заточного устройства ТА-1М, 57000 руб.; Сбенз эл ст – бензиновой электростанции «Вепрь» АБП З-230-ВБ, 16400 руб.; Сэл стр маш – комплекта высокочастотных электростригальных машинок МСУ-200, 14400 руб.; Свсп инфр – вспомогательной инфраструктуры (преобразователи частоты тока ПЧ-200-36-1, 7200 руб.; Сэл каб – кабель КГ-ХЛ-3х2,5-1х1,5, 9000 руб.; Сэл каб. – кабель КГ-ХЛ-3х4-1х2,5, 8000 руб.; Сэл пр – эл. провод ПВС-3х2,5, 1400 руб.; Сштеп раз – штепсельные разъемы, 240 руб.; Сэл щит – электрораспределительный щит, 2100 руб.).

Спок = 57000+16400+14400+(7200+9000+8000+ 1400+240+2100) = 115740 руб.

Сосн мат – стоимость основных материалов:

Сосн мат = Смонт стр стола + Сизгор заг , руб.

Сустр. стола – стоимость устройства монтажа стригальных столов, 16083,2 руб.;

Сизгор заг – стоимость изгороди загонов нестриженных и остриженных овец с опорными плитами, 40858 руб.

Сосн мат = 16083,2 + 40858 = 56941,2 руб.

На рассмотренном 1-м этапе промежуточные затраты составляют:

ККЗ 1пр = 92000 + 115740 + 56941,2 = 264681,2 руб./установка.

Основная заработная плата [5] работ определяется:

Созп = Сслес + Стокар + Ссвар + Скузн + Смонт + Смал + Спуск нал , руб.,

где соответственно оплата работ: Сслес – слесарных, 3642,2 руб.; Стокар – токарных, 432,2 руб.; Ссвар – сварочных, 1321,8 руб.; Скузн – кузнечных, 167 руб.; Смонт – монтажа электрооборудования, 303 руб.; Смал – малярных, 835 руб.; Спуск нал – пуско-наладочных и по устранению неполадок, 3340,1 руб.

Созп = 3642,2+432,2+1321,8+167+303+835+3340,1 = 10041,3 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислением на соцстрах определяется с учетом следующего:

а) доплата за классность, перевыполнение норм выработки, руководство бригадой и другие работы, принимаются равной 3-10 % от тарифной зарплаты производственных рабочих, принимаем 6,5 %, что составляет 652,7 руб.;

б) отчисления на социальное страхование (Ссоц страх) и в профсоюз равны 22 % от зарплаты производственных рабочих (основной и дополнительной, 10041,3+652,7=10694 руб.), что составляет 2352,7 руб.

Сдзп = 652,7 + 2352,7 = 3005,4 руб.

Суммарные затраты оплаты производственных рабочих определяются:

ΣЗпр = Созп + Сдзп = 10041,3 + 3005,4 = 13046,7 руб.

На рассмотренном 2-м этапе, с учетом оплаты, промежуточные затраты составляют:

ККЗ 2пр = 264681,2 + 13046,7 = 277727,9 руб./установка.

Отчисления на реновацию составляют 8% и на капитальный, текущий ремонты и периодическое техническое обслуживание 4,5 % от стоимости общих затрат на изготовление и оплату труда производственных рабочих:

Сам = (277727,9×0,08)+(277727,9×0,045) = 22218,2+12497,8 = 34716 руб.

Накладные расходы Нр на изготовление конструкции принимаются в размере 140-175 % к основной и дополнительной зарплате ΣЗпр=13046,7 руб., при­нимаем порядка 155 % и Нр=20222,4 руб.

Капитальные затраты на изготовление мобильного стригального пункта:

ККЗ изгот = 92000+115740+56941,2+10041,3+3005,4+ 34716+20222,4 = 332667 руб./установка

Капитальные вложения ККВ сущ при стрижке овец на стационарном пункте на базе овчарни и электростригального агрегата ЭСА-6/200 при отсутствии государственной электрической сети (вариант 1) определяются:

ККВ сущ = Кстр агр+ Ковч+Кизгор заг+Ктр+Кприц+Кнав эл-ст+ Смонтаж+Спуск нал, руб.,

где составляющие стоимости: Кстр агр – стригального агрегата ЭСА 6/200, 48000 руб.; Ковч – овчарни на 400 голов, используется под стрижку на протяжении компании, принимаем 10% от балансовой стоимости 1180000 руб., что составляет 118000 руб.; Кизгор заг – изгородей загонов нестриженных и остриженных овец, 40858 руб.; Ктр – трактора класса 14 кН, который используется как энергоисточник на протяжении компании, принимаем 10 % от балансовой стоимости 1217000 руб., что составляет 121700 руб.; Кприц – двухосного тракторного прицепа 2ПТС-4,5Е, который используется на протяжении компании, принимаем 10% от балансовой стоимости 171007 руб., что составляет 17101 руб.; Кнав эл-ст – навесной электростанции СНТ-12А, которая используется на протяжении компании, принимаем 10 % от стоимости 79395 руб. что составляет 7939,5 руб.; Смонтаж – оплата за монтаж электрооборудования, 563,2 руб.; Спуск нал – оплата за выполнение пуско-наладочных и работ по устранению неполадок, 6225,8 руб.

ККВ сущ = 48000+118000+40858+121700+17101+7939,5+ 563,2+6225,8 = 360388 руб./агрегат.

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что проектируемый автономный мобильный стригальный пункт на базе малотоннажного автомобиля повышенной проходимости «ГАЗель» ГАЗ 33023 в грузопассажирском исполнении АМСП-4…6/200, по капитальным затратам (вложениям) соответственно на 27721 руб. и 19731 руб. меньше, чем стационарный пункт на базе овчарни и электростригального агрегата ЭСА-6/200 при отсутствии государственной электрической сети и ее наличии.

Мирзоянц Юрий Ашотович, доктор техн. наук, профессор, гл. специалист ИМЖ – филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ

Фириченков Вилорий Ефимович, канд. техн. наук, профессор ФГБОУ ВО «Костромская ГСХА»